切削液形成泡沫的原因
“泡沫”是不溶性气体在外力作用下进入液体之中，并被液体隔离的非均相系统，即气体分散在液体中的一种肢体系统。泡沫的产生与液体的表面张力直接有关。将所研制的化学合成切削液配制成一系列不同浓度的水溶液，测定不同浓度水溶液的表面张力。
经一系列的实验可以看出，加入切削液能显著降低水的表而张力。当浓度达到I. 50h时，表面张力降低。即CM(二值为I.5%。从曲线的特征看出，切削液类似于一种表而活性剂，当切削液浓度达到(:61(二时，水溶液表面 聚集了大量的表而活性物质，形成单分子膜，使系统表而张力达合适。表而活性物质具有双亲结构，一端亲水，一端亲油，易形成泡沫。实际使用切削液，配制浓度大于CM(二值，溶液中有足够数量的表而活性物质，当在金属加工过程切削液循环使用时，与大量空气接触，会形成气泡，切削液中的表面活性物质在气液界面定向排列形成吸附膜，使泡沫稳定存在。随着切削过程进行，一些固体微粒也易吸附在泡沫表面，形成三相泡沫，使泡沫更稳定。因此，切削液形成泡沫的主要原因是表而活性物质在气一液界而发生正吸附，形成稳定的吸收膜。
切削液中的气泡要经过气泡的再分布，减薄吸附膜厚度才能自然消泡。气泡的再分布主要是由于附加压力不同造成的，当切削液中产生大小不等的气泡时，设小气泡“率半径为一大气泡为It，附加压力2,r> 2(r，当两个气泡接触时，气体通过界而由小气泡向大气泡扩散，使小气泡变小，大气泡变大而破裂。减薄吸附膜厚度靠排液与蒸发，当切削液中形成气泡时，对液体而言是凹液而，附加压力指向曲率中心，这种力使液体移动造成膜壁变薄，使泡破裂。自然消泡时间长，达不到要求，但根据上述原理我们可以有目的地加入相应物质，使其迅速消泡。消泡剂当泡沫产生时，可加入一种具有更低表而张力的物质，使其迅速渗入泡沫之间液膜上，由于表而张力低的液体自动流向表面张力高的液体，引起气泡应力不平衡，达到消泡目的。而加入一种川13值为。_4之间的物质，可捕获表面活性物质憎水链端，使其迅速铺展，抑制形成弹性膜，防止形成气泡，以此达到消泡，抑泡目的。
特种复合型切削液消泡剂直接加入稀溶液能达到良好的消泡性，但使用不方便，应当把它添加到浓缩液中。按上述正交实验得到的佳配比配制出复合型消泡剂进行加入量与加入工艺实验。实验表明，此复合消泡剂适合在切削液配制过程中加入，加入量。分两步加入， 步在切削液合成中期加入，可使消泡剂与原液反应，抑制反应过程中的泡沫，第二步在反应后期加入。分阶段加入消泡剂能更好地发挥其效能，同时也能减少加入量。
切削液消泡剂用于金属加工、切削液、微乳液、高含水量液压液、乙二醇液压液、溶剂清洗、酸碱水性清洗剂、冷却液、磨削(油)液、线割液、自动流水线清洗机、大型净洗机、润滑(油)液、皂化油、电火花工作液、钻孔液、精磨液、蚀刻液、电解液线割液、碱提法工艺消泡、脱水剂等场合消泡抑泡。
特性：1、消泡、抑泡力强，用量少，不影响起泡体系的基本性质。
2、扩散性、渗透性好，能与油品、切削液完全相容。
3、耐热性好，化学性稳定，无腐蚀、无毒、无不良副作用、不燃、不爆。
4、在酸、碱、盐、电解质及硬水中都能使用。
5、其性能可与进口产品相媲美，而价格更具明显之优势。
2）：乳化油消泡剂用于乳化油、微乳液、金属加工半合成切削液、高含水量液压液、水-乙二醇液压液、酸碱水性清洗剂等。
特性：乳化油消泡剂含特殊改性聚醚及含氟原料经过特殊工艺复配而成，极溶于水，特别适合在高温、强酸碱、高剪切力、高压存在的条件下，持续保持消泡、抑泡。具有极好的耐高温性、耐酸碱性、不漂浮、不漂油;可在很宽的温度范围内广泛用于各种恶劣体系的泡沫消去和抑制。
3）
：润滑油专用消泡剂用于金属加工润滑油、各种切削油、液压液、防锈润滑油、热处理介质、助焊剂、成形油、拉拔油、压铸油、冲压油、电火花机油、水-乙二醇液压液、冷却液、磨削(油)液、线割液、脱水剂、各种油品如皂化油等消泡。
特性：润滑油专用消泡剂是我公司引进国外技术和设备针对机械加工液的特点而开发专用消泡剂。它主要适用于高温、强碱、高粘度体系的消泡。润滑油专用消泡剂还克服了一般消泡剂与乳化油不相溶的缺点，能与各种润滑液混合，且无浮于表面现象。另在磨削过程中抗剪切能力特别强，在皂化油对水时，不会有飘油现象，不会在机床表面形成油垢。抑泡时间长，而受油品厂家的好评
4）
液压液专用消泡剂可用于金属加工液压液、切削油、高含水量液压液、防锈润滑油、热处理介质、助焊剂、成形油、拉拔油、压铸油、冲压油、电火花机油、水-乙二醇液压液、冷却液、磨削(油)液、线割液、脱水剂消泡抑等
特性：液压液专用消泡剂由含特殊改性聚醚及含氟原料经过特殊工艺复配而成，极容易溶于水，特别适合在高温、强酸碱、高剪切力、高压存在的条件下，持续保持消泡、抑泡，不影响液压液透明度。具有极好的耐高温性、耐酸碱性、不漂浮、不漂油;可在很宽的温度范围内广泛用于各种恶劣体系的泡沫消去和抑制。
乳胶漆中颜料润湿剂和颜料分散剂也可以降低体系表面张力，对泡沫的产生与稳定有促进作用;乳胶漆粘度低时不利于施工，使用增稠剂后则使泡沫的膜壁增厚而增加其弹性，使泡沫稳定而不易消除;生产乳液时对游离单体抽取:配制乳胶漆所用的高速分散和搅拌;施工过程中，辊、刷、喷等操作。所有这些过程都程度不同的改变体系自由能，有助泡沫产生。
由于乳胶液存在的泡沫问题，使生产操作出现困难，泡沫中的空气一来会阻碍颜料或填料的分散，二来也使设备的利用率不足而影响产量。成品装罐时，因泡沫而需要更多次的罐装。施工中使漆膜留下气泡造成表面不平整，既不美观又影响漆膜的使用寿命。泡沫在胶乳中又不易消散，致使进一步的加加操作造成困难，另外，已配好的胶料在模制，特别是在浸渍时，气泡的混入也常常造成次品或废品。为了消除这些有害因素，必须添加橡胶消泡剂，乳液消泡剂等以防泡的产生或使己生成的气泡迅速地逸出。
在气溶胶容器内部形成的泡沫需加以控制，否则，会出现不利的情况。一则，当摇动容器分散推进剂时，泡沫会减少摇动的效率:二则，当气溶胶容器大部分容量气泡被用时，泡沫形成会减少大量液体浓缩物有效地喷散。当内部泡沫形成时，容器后的体积分数为10%一15%的容量在摇动时也充满了泡沫，并且，推进剂在没有完全分散有用的组分时 流走了。
|
